Bildhauerbeton, GRC, EPS, FRP: wie wir Material wählen

Erst die Anforderungen, dann das Material

Ein Projekt muss beeindrucken, aber auch Transport, Montage, Witterung und intensive Nutzung überstehen. Bevor also ein Materialname fällt, klären wir die Größe des Objekts, den Montageort, die Witterungsbedingungen, die Lasten, den Wasserkontakt, die Aufteilung in Module und den Wartungszugang.

Ein großes Außenobjekt erfordert andere Lösungen als ein leichtes Szenografie-Element im Innenraum, ein Schild oder ein Objekt, das Besucher täglich berühren. In der Praxis kombinieren wir meist mehrere Technologien in einem Objekt.

Wichtig ist auch, wie das Objekt nach der Abnahme genutzt wird. Ein Element mit Wartungszugang, ein Element, das Kinder berühren, und ein Element, das nur aus der Ferne betrachtet wird, können unterschiedliche Deckschichten und eine andere Befestigung erfordern.

Bildhauerbeton und zementäre Systeme

Das ist seit den ersten Jahren die Grundlage unserer Arbeit. Stein aus Architekturbeton, direkt an der Wand modelliert, ergibt eine monolithische Oberfläche: Jeder Stein, jede Fuge und jede Bruchkante entsteht von Hand, das Muster wiederholt sich nicht, und die Verkleidung umschließt Ecken, Bögen und ungewöhnliche Details fließend.

Zementäre und polymermodifizierte Systeme setzen wir an Fassaden, Kunstfelsen, Skulpturen und Elementen am Wasser ein. Ihr Vorteil: Die Oberfläche lässt sich im Maßstab 1:1 von Hand modellieren und anschließend mit einer mehrschichtigen Bemalung und einer auf die Exposition abgestimmten Beschichtung veredeln.

Bildhauerbeton ist kein einzelnes Produkt, sondern eine Familie von Lösungen. Mischungen und Bewehrung werden auf den Untergrund und die Bedingungen abgestimmt, unter denen die Oberfläche arbeitet. Dieses Wissen geben wir auch in Schulungen weiter: Modellieren von Stein aus Architekturbeton mit und ohne Formen, mehrschichtiges Einfärben und Patinieren sowie die Vorbereitung von Mischungen für bestimmte Bedingungen.

EPS und XPS: der leichte Kern der Form

Expandiertes (EPS) und extrudiertes Polystyrol (XPS) ermöglichen eine große Form bei geringem Gewicht. Wir setzen sie ein, wenn weniger Masse gefordert ist, etwa bei einer Skulptur über dem Eingang einer Attraktion wie dem Steinernen Wächter. Aus einem 3D-Modell lassen sich Dateien für das CNC-Fräsen der Kerne erstellen.

Der Kern allein ist jedoch weder Oberfläche noch Tragwerk. Er braucht ein tragendes Gerüst, eine bewehrte Schale und eine passende Deckschicht. Leichtigkeit ohne diese Schichten bedeutet ein Objekt, das anfällig für mechanische Schäden ist.

Auch zwischen den Platten gibt es Unterschiede. XPS hat meist eine geschlossene Zellstruktur und eine höhere Dichte als EPS und wird daher dort gewählt, wo Druck- und Feuchtebeständigkeit zählen. Die endgültige Wahl hängt aber vom Gesamtsystem ab, nicht von einer einzelnen Platte. Der Kern kann von Hand nach Schablone geschnitten oder anhand eines 3D-Modells gefräst werden.

GRC und FRP: faserverstärkte Verbundwerkstoffe

GRC ist glasfaserbewehrter Beton, FRP ein faserverstärkter Kunststoff. Beide verbinden eine relativ geringe Dicke mit Festigkeit und bewähren sich dort, wo Leichtigkeit, Wiederholbarkeit von Elementen oder Vorfertigung außerhalb der Baustelle zählen.

In unseren Systemen treten faserverstärkte Verbundwerkstoffe als eine der Schichten auf, nicht als einziges Material. Beim Steinernen Wächter sorgt eine Glasfaserverbundschale auf einem EPS/XPS-Kern für die Festigkeit. Im Konzept für die Gemeinde Rewal ist GRC Teil einer gemeinsamen Materialsprache neben Bildhauerbeton, Holz in Berührungszonen, mineralischen Pigmenten und verborgenem Licht.

Technologien in einem Objekt kombinieren

Ein gutes Beispiel ist das System des Steinernen Wächters im Park Ogrodzieniec: ein Stahlgerüst als Tragwerk, ein EPS/XPS-Kern für die leichte Form, eine Glasfaserverbundschale für die Festigkeit, leichter Polymerbeton als modellierte Oberfläche, szenische Bemalung für den Realismus und eine farblose Schutzbeschichtung. Jede Schicht hat eine andere Aufgabe.

Wir entwickeln auch eigene Materialien. Artisan Sculpt Epoxy Universal, eine epoxidbasierte Modelliermasse, befindet sich in Forschung und Entwicklung: Sie ist kein auf dem Markt erhältliches Produkt, und unabhängige Laborprüfungen sind der nächste Schritt. In unseren Projekten verwenden wir praxiserprobte Systeme.

Wie die Entscheidung in der Praxis fällt

Bei jedem Projekt stellen wir ähnliche Fragen. Steht das Objekt das ganze Jahr im Freien? Hat es Kontakt mit Wasser, Poolchemie oder Salz? Werden Besucher es berühren, darauf sitzen oder klettern? Muss es in Teilen transportiert und per Kran montiert werden? Sollen im Inneren der Form Leitungen für Licht, Ton oder Rauch verlaufen?

Die Antworten führen zu einem konkreten Schichtaufbau. Hat der Kunde oder Architekt bereits eine Materialspezifikation, arbeiten wir danach; bei komplexen Projekten schlagen wir vor Produktionsbeginn Muster oder Modelle vor. Verlangen die Vorschriften eine formale statische Berechnung, wird sie von einem im jeweiligen Land zugelassenen Tragwerksplaner erstellt oder geprüft.

Fragen und Antworten