Hormigón escultórico, GRC, EPS, FRP: cómo elegir material

Primero los requisitos, después el material

Un proyecto tiene que impresionar, pero también debe resistir el transporte, el montaje, la meteorología y el uso intensivo. Por eso, antes de nombrar un material, definimos la escala de la pieza, el lugar de montaje, las condiciones climáticas, las cargas, el contacto con el agua, la división en módulos y el acceso para mantenimiento.

Una gran pieza exterior requiere soluciones distintas que un elemento escenográfico ligero de interior, un rótulo o un objeto que los visitantes tocarán a diario. En la práctica, lo más habitual es combinar varias tecnologías en una misma pieza.

También importa cómo se usará la pieza después de la entrega. Un elemento que requiere acceso para mantenimiento, uno que tocan los niños y otro que solo se ve de lejos pueden necesitar capas de acabado y sistemas de fijación diferentes.

Hormigón escultórico y sistemas cementosos

Es la base de nuestro trabajo desde los primeros años de actividad. La piedra de hormigón arquitectónico modelada directamente sobre el muro crea una superficie monolítica: cada piedra, junta y fractura se hace a mano, el patrón no se repite y el revestimiento envuelve con continuidad esquinas, arcos y detalles singulares.

Aplicamos sistemas cementosos y modificados con polímeros en fachadas, rocas artificiales, esculturas y elementos junto al agua. Su ventaja es que la superficie puede esculpirse a mano a escala real y rematarse después con una pintura multicapa y un recubrimiento adaptado a la exposición.

El hormigón escultórico no es un producto único, sino una familia de soluciones. Las mezclas y las armaduras se eligen según el soporte y las condiciones en las que trabajará la superficie. Este conocimiento lo transmitimos también en nuestras formaciones: modelado de piedra en hormigón arquitectónico con y sin moldes, coloración y patinado multicapa y preparación de mezclas para condiciones concretas.

EPS y XPS: el núcleo ligero de la forma

El poliestireno expandido (EPS) y el extruido (XPS) permiten construir una forma grande con poco peso. Recurrimos a ellos cuando se necesita menos masa, por ejemplo en una escultura montada sobre la entrada de una atracción, como El Guardián de Piedra. A partir del modelo 3D pueden prepararse archivos para el fresado CNC de los núcleos.

Pero el núcleo por sí solo no es ni acabado ni estructura. Necesita un armazón portante, una capa armada y una capa superficial adecuada. Ligereza sin esas capas significa una pieza vulnerable a los daños mecánicos.

También hay diferencias entre las propias planchas. El XPS suele tener estructura cerrada y mayor densidad que el EPS, por lo que a menudo se elige donde importan la resistencia a la compresión y a la humedad. La elección final depende, no obstante, del sistema completo y no de una sola plancha. El núcleo puede cortarse a mano a partir de una plantilla o fresarse a partir de un modelo 3D.

GRC y FRP: composites reforzados con fibra

El GRC es hormigón reforzado con fibra de vidrio y el FRP, un plástico reforzado con fibra. Ambas soluciones combinan un espesor relativamente reducido con resistencia, por lo que funcionan bien donde cuentan la ligereza, la repetición de piezas o la prefabricación fuera de obra.

En nuestros sistemas, los composites reforzados con fibra aparecen como una de las capas, no como el único material. En El Guardián de Piedra, la resistencia la aporta una capa de composite con fibra de vidrio sobre un núcleo de EPS/XPS. En el concepto para el municipio de Rewal, el GRC forma parte de un lenguaje común de materiales junto al hormigón escultórico, la madera en las zonas de contacto, los pigmentos minerales y la luz oculta.

Combinar tecnologías en una misma pieza

Un buen ejemplo es el sistema de El Guardián de Piedra en Park Ogrodzieniec: armazón de acero como estructura, núcleo de EPS/XPS para una forma ligera, capa de composite con fibra de vidrio para la resistencia, hormigón polimérico ligero como superficie modelada, pintura escenográfica para el realismo y un recubrimiento protector incoloro. Cada capa cumple una función distinta.

También desarrollamos materiales propios. Artisan Sculpt Epoxy Universal, una masa escultórica epoxi, está en fase de investigación y desarrollo: no es un producto disponible en el mercado y los ensayos de laboratorio independientes son el siguiente paso. En nuestras obras utilizamos sistemas probados en la práctica.

Cómo se decide en la práctica

En cada proyecto nos hacemos preguntas parecidas. ¿La pieza estará en exterior todo el año? ¿Tendrá contacto con agua, química de piscina o sal? ¿Los visitantes la tocarán, se sentarán en ella o treparán por ella? ¿Hay que transportarla por partes y montarla con grúa? ¿Deben pasar por su interior instalaciones de luz, sonido o humo?

Las respuestas conducen a una combinación concreta de capas. Si el cliente o el arquitecto ya tienen una especificación de materiales, trabajamos conforme a ella, y en los proyectos complejos proponemos muestras o maquetas antes de iniciar la producción. Si la normativa exige cálculos estructurales formales, los realiza o valida un ingeniero estructural habilitado en el país correspondiente.

Preguntas y respuestas